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資本、人才、科技，構筑“科力”品牌
較強的生產規(guī)模
涵蓋蠟模成型、制殼、脫蠟、焙燒、脫殼、后整理等各工序所需配套精鑄設備
科力精鑄設備
卓越的產品質量
從研發(fā)設計、生產制造和質量檢測各環(huán)節(jié)保證了高品質精密鑄造設備出廠
科力精鑄設備
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提供精鑄項目咨詢、現場考察、工藝、平面布局和精鑄設備配套方案服務
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提供精密鑄造設備故障咨詢、售后維修和升級改造合理化建議等售后服務
科力精鑄設備一． 熔模制造的工藝過程：模具設計-模具制造-壓制蠟模-組合模組-制殼-脫蠟-模殼焙燒-澆注-清殼-鑄件切割-噴砂清理-整形-加工-（拋光）-檢驗出貨二．???熔模鑄造的特點：?????一般來講可將熔模鑄造的特點歸納為三點：使用易熔模，不用開型起模，無分型面；采用涂料漿制型殼，涂層對易熔模復印性好；熱殼澆注，金屬液充型
模料及制模工藝對鑄件尺寸影響：蠟模尺寸偏差主要由于制模工藝不穩(wěn)定而造成的，如合模力大小、壓蠟溫度、壓注壓力、保壓時間、壓型溫度、開型時間、冷卻方式、室溫等因素波動而造成蠟模尺寸偏差。壓蠟溫度越高，蠟模線收縮率越大。壓注壓力對蠟模線收縮影響也較大，對大多數模料而言，壓注壓力越大，線收縮率越小。壓注壓力在0.1-0.4MPa范圍內變化時，蠟模線收縮變化最為明顯。壓制蠟模時保壓時間越長，線收縮越小。壓型
